AAGM Aalener Gießereimaschinen GmbH

Formanlagen in einer Kaltharz(Hand-)formerei verketten die einzelnen Arbeitsschritte zur Formherstellung. Vom Füllen und Verdichten über das Abgießen bis hin zum Entformen des Gußstückes. Im Gegensatz zum klassischen Bodenformen werden die Arbeitsabläufe in zeitlich geordnete, planbare Arbeitsschritte gelenkt. Die bei der Herstellung von Formenerforderlichen Transportaufgaben werden von der Anlage ausgeführt ohne dass Mitarbeiter eingreifen müssen.

Auf den Grundsatz der Verkettung muß bei der Planung der Anlage besonders geachtet werden um die erforderliche Leistung erreichen zu können. Der Erfolg der Anlage beruht auf einer gleichmäßigen Leistungsfähigkeit jeder einzelnen Arbeitsstation.

Durchlaufwirbelmischer sind die zentrale Komponente im Bereich des
Modellumlaufes. Abhängig von der Größe der Formen wird die erforderliche Durchsatzleistung bestimmt. Qualität der Formstoffmischung und Prozesssicherheit der Anlage sollten hier an oberster Stelle stehen. Durch die Auswahl des Bindersystems in Verbindung mit einer leistungsfähigen Dosiersteuerung kann die Aushärtezeit nahezu konstant gehalten werden.
Optional sind automatische Füllprogramme möglich, die ein schnelles und gleichmäßiges Befüllen der Form ermöglichen.

Auf den Grundsatz der Verkettung muß bei der Planung der Anlage besonders geachtet werden um die erforderliche Leistung erreichen zu können. Der Erfolg der Anlage beruht auf einer gleichmäßigen Leistungsfähigkeit jeder einzelnen Arbeitsstation.

Rollenbahnen und Transportbänder dienen dem Transport, der Pufferung und der Speicherung von Transportpaletten und Formkästen. Während der Modellvorbereitung, des Befüllens und des Aushärten der Form werden diese Vorgänge steuerungstechnisch koordiniert.

Um zwischen Formstrecken zu wechseln, werden Transferwägen mit aufgesetzten Rollenbahnen oder Transportbänder verwendet. Die Ansteuerung des Transferwagens kann über Federkabeltrommel oder über Funknetzwerk realisiert werden.